Стартапам открыта дорога в замещение импортного титана, стали и марганца, считают эксперты. Инвесторы готовы давать деньги молодым компаниям, но только "завернутым в правильную упаковку". И возможно, скоро в "Сколково" появится площадка для диалога малого и крупного металлургического бизнеса.
28 ноября 2014 г. в гиперкубе Сколково впервые прошел круглый стол, посвященный перспективам развития металлургии и возможностям внедрения инноваций в эту отрасль. Представители крупного бизнеса, ученые и инвесторы рассказали о том, как они видят будущее российской металлургии, и какие ниши, по их мнению, доступны стартаперам. Молодые предприниматели, в свою очередь, поделились своими разработками и выслушали советы экспертов.
"Участники озвучили идею создания площадки, где промышленность сможет поделиться своими технологическими приоритетами и показать стартапам, в каких направлениях есть спрос. Стартапы смогут лучше ориентироваться в том, какие технологии востребованы рынком. Возможно, такой площадкой станет "Сколково", — рассказал в своем комментарии РБК Инновациям исполнительный директор Кластера энергоэффективных технологий Николай Грачев. На сегодняшний день Энерготех уже готовит два десятка стартапов, занимающихся металлургией.
Академик РАН, председатель научного совета РАН по металлургии и металловедению Леопольд Леонтьев рассказал о том, в каком состоянии находится сейчас отрасль и что необходимо менять. По его мнению, одно из важнейших направлений, требующих инновационного подхода, это рынок добычи и обработки титана. Производство титана охватывает цепочку от добычи титаносодержащих руд до изготовления конечного продукта, металла высокой прочности. Титан используется в авиакосмической, военной, машиностроительной и других отраслях. Крупные месторождения титановых руд находятся на территории Китая, России, Норвегии, ЮАР, Украины, Японии, Австралии, Индии, Шри–Ланки, Бразилии, Южной Кореи и Казахстана.
"Россия занимает одно из первых мест в мире по количеству титаносодержащих руд, при этом мы не используем ни одного килограмма собственных руд. Все закупается за границей", — говорит Леонтьев. Из этого сырья, которое наша страна берет из–за рубежа, вместо того, чтобы добывать на своих месторождениях, делается всего 30 тыс. тонн титана. До 1990 г. этот показатель составлял 110 тыс. тонн.
Титан выгодно отличается от спецсталей, алюминиево–магниевых и прочих сплавов благодаря легкости, прочности, термо- и коррозионной стойкости. Самый распространенный способ его производства — в виде губки был предложен еще в 1940 г. Из–за повышенной сложности и высокой стоимости этот метод считали временным, однако, несмотря на многомиллионные инвестиции в разработки, альтернативы ему не нашлось до настоящего времени.
Сейчас процесс получения титановой губки имеет много недостатков, а самый главный из них — высокая стоимость является серьезным препятствием на пути расширения областей применения этого перспективного металла. Поэтому производство титана — одно из важнейших направлений в современной металлургии, требующие внедрения новых технологий, считает эксперт.
Не меньшего внимания заслуживает и развитие технологий добычи марганца. Дело в том, что долгое время марганцевая руда закупалась на Украине, при этом отечественная сырьевая база не развивалась. Таким образом, российская металлургия оказалась в полной зависимости от Украины. Выплавка стали любых назначений без марганцевых сплавов невозможна. Их потребление в России на нынешний объем выплавки стали в 75 млн тонн составляет около 650 тыс. тонн, отметил академик. При этом собственное производство на привозном сырье не превышает 150 тыс. тонн. Чтобы избавиться от зависимости, необходимо развивать собственные месторождения.
В России есть собственные запасы марганцевых руд. Это, прежде всего, Усинское месторождение в Кемеровской области, Порожинское — в Красноярском крае, месторождения Урала, включая Полуночную группу в Свердловской области и Парнокское месторождение в Республике Коми. Отечественные руды имеют особенности химического состава, технологии добычи и переработки, требующие дополнительных научно–исследовательских работ по их обогащению, подготовке к плавке и доработке технологических режимов производства сплавов. По мнению Леонтьева, именно здесь и нужны усилия стартаперов. "Вот если бы кто–то создал инновационный проект по марганцу!" — добавил он.
Также академик отметил потребность в отечественных азотсодержащих марках стали. Они необходимы на производстве машиностроительных, добывающих, перерабатывающих предприятий. В настоящее время российские заводы используют импортную азотсодержащую сталь. Такая же ситуация сложилась и на рынке нержавеющей стали: потребление продукта растет, а производство снижается. Закрыть нехватку нержавейки удается за счет импорта. По словам Леопольда Леонтьева, перед российской металлургией стоит важная задача — развить импортозамещение. Именно в этом направлении необходимы инновационные решения. Тем более, что в России есть для этого все необходимые ресурсы.
На круглом столе компании–резиденты Энерготеха представили некоторые из своих разработок на суд экспертов. Команда "Инновационного бюро металлургических технологий" (ИБМТ) рассказала о создании систем управления сталеплавильными агрегатами нового поколения. Такие системы позволяют точно рассчитывать химический состав и температуру металла и шлака в любой момент времени без прямых замеров. Это дает возможность точно определить, что нужно делать для максимально эффективного ведения плавки. Такие устройства могут быть полезными при оптимизации процесса выплавки стали на металлургических заводах.
Научно–технический центр "Трубметпром" представил несколько инновационных проектов электрохимической обработки металлопроката (труб, ленты, проволоки, микроленты, микропроволоки и др.) на машиностроительных и металлургических предприятиях страны. Эти проекты являются энергосберегающими, малоотходными и экологически эффективными. Таким образом удается повысить качество труб и другого металлопроката для атомной и других отраслей промышленности. Параллельно инженеры «Трубметпрома» занимаются улучшением качества обработки медицинских изделий, среди которых искусственные клапаны сердца, интравенозные пункционные фильтры для задержания тромбов, ранорасширители, аппараты криогенной техники для лечения онкозаболеваний и др.
Представители "РУСАЛа", Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК), ВТБ Капитала и других компаний заинтересовались предложенными проектами, однако признали, что металлургическим стартапам не хватает коммерческих навыков: технологии полезны, но их презентации слишком расплывчаты.
По словам вице-президента по энергетике НЛМК Александра Старченко, сложность использования инноваций в металлургии состоит в том, что внедряя новую технологию, приходится останавливать весь производственный процесс. И в случае, если технология не приживается, это может обойтись предприятию очень дорого. Поэтому стартаперам необходимо правильно "упаковать" свой проект: измерить выгоду, которую его внедрение сможет принести производству, в понятных коэффициентах.