Автономная энергостанция ЭВОГРЕСС разработки компании «Наука-Энерготех» успешно прошла 2-й этап приемочных испытаний на объекте Комсомольского линейного производственного управления магистральных газопроводов ООО «Газпром Трансгаз Югорск» (Тюменская область, Ханты-Мансийский автономный округ, г. Югорск). Данный этап является финальной стадией натурных испытаний энергостанции.

21-25 ноября приемочная комиссия с участием представителей ПАО «Газпром» и его дочерних обществ подтвердила соответствие технических параметров энергостанции требованиям технического задания, конструкторской документации, нормативных документов РФ и ПАО «Газпром». Таким образом, источники автономного энергообеспечения ЭВОГРЕСС рекомендованы к применению на объектах ПАО «Газпром».

Запуск головного образца энергостанции на объекте в Югорске состоялся 3 августа 2016 года, в ходе второго этапа приемочных испытаний оборудование прошло  эксплуатацию в течение 1500 часов непрерывной работы.  Первый этап приемочных испытаний состоялся в Москве в начале 2016 года.  

Энергостанции ЭВОГРЕСС предназначены для генерации тепловой и электрической энергии в целях бесперебойного обеспечения линейных объектов предприятий топливно-энергетического комплекса, а также частных, социальных и коммерческих объектов. Отличительной особенностью энергостанций является применение свободнопоршневых двигателей Стирлинга. Технология позволяет минимизировать эксплуатационные затраты, в том числе объем и периодичность технического обслуживания двигателя, исключить его текущий и капитальный ремонт. Двигатель является необслуживаемым в ходе эксплуатации и имеет рабочий ресурс свыше 100 000 часов. 

Участник Кластера энерготех Сколково «Наука-Энерготех» около 2-х лет готовит автономную энергоустановку нового типа к эксплуатации на предприятиях газовой инфраструктуры. Ключевые преимущества российской установки: готовность к разным видам топлива и высокий для своего класса установок КПД – выше 15% электрический, до 85% в когенерационном цикле. Высокие требования по безопасности, надежности, экономике выполнены! Допуск к эксплуатации в отрасли открывает участнику достаточно понятный путь коммерциализации.

Скибин Антон, руководитель направления энергетика.

ООО «Наука-Энерготех», дочерняя компания ОАО НПО «Наука», специализируется на проектах в области малой распределенной энергетики для энергетической, нефтегазовой и жилищно-коммунальной отраслей.  Компания является резидентом ИФ «Сколково», участником Технологической платформы РФ «Экологически чистая тепловая энергетика высокой эффективности». Инженеры компании разрабатывают системы автономной генерации энергии под зарегистрированной торговой маркой EVOGRESS (ЭВОГРЕСС) для удаленных и необслуживаемых объектов предприятий ТЭК, производителей грузового автотранспорта, МЧС и МО РФ, а также для бытового и коммерческого применения. 

Первая промышленная конференция «Эффективное производство 2016», посвященная теме «Индустрия 4.0», прошла в Сколково. Она собрала 300 участников из 35 городов России и ближнего зарубежья, представителей почти 150 промышленных предприятий.

Инициаторами мероприятия выступили Кластер энергоэффективных технологий фонда «Сколково» и смоленские разработчики инновационной отечественной системы мониторинга «Диспетчер», которая позволяет существенно повысить эффективность работы промышленного оборудования и является частью экосистемы Индустрии 4.0. Конференцию поддержали ведущие отраслевые предприятия  (ПАО «Ростелеком», ООО ИЦ «Станкосервис», ООО «Баллуфф», ООО «Тунгалой», ООО «НС Лабс», Фанук, ООО «Кварта Технологии», ООО «Робур Интернейшнл», ООО «Компонента», «Оматив Систем» и др.) 

Центральной темой конференции стала четвертая промышленная революция и трансформация принципов современного производства с целью повышения его эффективности. Основной акцент мероприятия был сделан на обмене опытом между предприятиями. Спикеры привели примеры реальных внедрений инновационных технологий, отечественные разработчики предложили решения по повышению эффективности производства, интеграторы рассказали о локализации зарубежных решений на российском рынке.

Концепция Индустрии 4.0 вытекает из четвертой промышленной революции, связанной с развитием киберфизических систем. Среди основных качественных изменений i4.0 стоит назвать повышение гибкости производства, массовую кастомизацию, ускорение процесса производства, повышение качества продукции и снижение вероятности ошибки. «Идея Индустрии 4.0 пришла к нам из Германии, - пояснил технический директор компании-организатора “ИЦ Станкосервис” Сергей Чуранов, - Однако очень важно не заниматься прямым копированием западного опыта, а развивать собственное цифровое производство, которое сможет значительно повысить эффективность отечественных предприятий».

Участники конференции попытались определить тот уникальный  для России путь, который позволит ей выйти на новый этап развития экономики. По словам вице-президента и исполнительного  директора кластера информационных технологий Фонда «Сколково» Игоря Богачева, российский рынок находится в самом начале освоения технологий интернета вещей, однако у него есть большой потенциал. 

В свою очередь, Павел Морозов, руководитель направления «Потребление» кластера энергоэффективных технологий, отмечает: «Проекты, которые сейчас реализуются в «Сколково», имеют амбиции выйти на передовые позиции. Например, АИС “Диспетчер” - отличная инициатива, которая позволит перейти быстро и легко из стадии отдельно стоящих станков на производстве к этапу «подключенного производства». Это еще не Индустрия 4.0 и не интернет вещей, но это первый важный шаг на пути к ним». 

Конференция была разделена на 6 тематических блоков, каждый из которых был нацелен на решение практических вопросов. В первый день говорили о стратегии и видении Индустрии 4.0, об инновационных платформах, а также об опыте внедрения новых технологических решений на своих предприятиях рассказали представители таких организаций, как ФГУП «ВНИИА им.Н.Л. Духова» (Госкорпорация "Росатом"), Холдинг "Вертолеты России", ОАО РКЦ "Прогресс", Консорциум "Цифровое предприятие", ООО "Райтстеп", ООО "НС Лабс", Omative Systems и др. 

Евгений Абакумов, начальник отделения ИТ в ФГУП «ВНИИА им.Н.Л. Духова» (Госкорпорация "Росатом"): «Самое сложное - это решиться на изменения. А все остальное только помогает. Да, при внедрении “Диспетчера” на нашем предприятии люди на участке сначала не понимали, зачем на них свалилась какая-то система мониторинга. Было и недоверие, и улыбки, когда что-то не получалось, но это не трудности, это обязательное условие любого изменения».

Благодаря панельным дискуссиям эксперты и участники определили, что переход к Индустрии 4.0 – это комплексный процесс, который включает в себя не только внедрение инновационных решений, на него также влияют уровень развития производства, состояние телекоммуникационной инфраструктуры, структурный анализ предприятия и его управленческая культура.

«Ключ к росту эффективности производства - это не только технологии, но еще и люди, поэтому нам нужно полностью менять культуру общения на предприятиях», - отметила Валентина Сизикова, эксперт по развитию производственных систем и повышению операционной эффективности на основе методологии Lean.

Ключевой задачей второго дня конференции также стал обмен опытом предприятий по внедрению IIoT.  Главный электроник ПАО «Силовые Машины» Александр Бреус рассказал о мониторинге, контроле вибрации и адаптивном управлении станками, директор ООО "НС Лабс" Александр Стручков поделился опытом увеличения средней доли машинного времени с 15% до 25%, благодаря внедрению системы мониторинга. Специалист отдела продаж систем ЧПУ  Fanuc Станислав Захаров  рассказал о системе ЧПУ в среде Индустрии 4.0, а генеральный директор ООО «ТЕКНЕР» Павел Биленко проиллюстрировал на собственном примере, как построить цифровой завод с нуля.

В планах организаторов сделать конференцию «Эффективное производство» ежегодной.